重化工區內化工企業較多，在巡檢時發現化工廠附近電纜溝里的電線，有的外護套已經嚴重變形，因此化工廠附近的電纜溝須有完善的排水設施。此外，在電纜的排管設計中，應盡可能直，減少彎頭，使電纜敷設方便；同時，在制作電纜井時，分電纜井或小電纜井，大電纜井可用于牽引電纜、圓盤、作中間接頭，而在公路等不宜作電線井，但須有轉角的地方，則改為小電纜井，此電纜井只用于鋪設電纜時放置轉向滑輪。
針對多芯電纜，為了較好地確保成形水平，減少電纜的樣子，一般都需要揉成一圈。扭曲的原理與導體扭曲類似。因為捻線的節徑很大，大部分選用無反捻的方式 。電纜成形技術標準:一是防止異型絕緣層芯旋轉導致電纜歪曲彎折；二是避免電纜護套被刮傷。大多數電纜全是用此外二種加工工藝進行的:一種是添充，確保電纜成纜后的同心度和可靠性；一是捆扎，保證纜芯不松脫。
為了較好地維護絕緣電纜芯不被鎧裝電纜毀壞，需要適度維護電纜護套。內保護層分成擠壓成型內保護層(防護套)和包囊內保護層(基礎墊層)。包墊替代綁扎帶與電纜成形過程同步。
耐熱和高溫電線電纜一般是由兩種需求決定的。一種是電線電纜環境溫度較高，電纜在長期在高溫下能夠正常傳輸信號或電能;另一種是電力傳輸電纜，主要是增加截流能力為主要目的。高溫環境下工作的電纜。普通電纜在高溫時易產生絕緣老化和焦燒現象，使用電纜失去性能，受破壞而不能使用。高溫電纜在額定高溫下能夠正常穩定地工作，信號或電能傳輸性能不受影響，還能保證電纜具有較長的使用壽命。這類功能電纜是高溫電纜常見的一種，使用特性也易于理解的。增載型高溫電纜，主要是為了保證載流的前題下減小電纜外徑和重量，向輕量化發展的。
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